Prvi korak digitalne preobrazbe je dvig zavesti in znanja pri menedžementu

Prvi korak digitalne preobrazbe je dvig zavesti in znanja pri menedžementu
Prvi korak digitalne preobrazbe je dvig zavesti in znanja pri menedžementu
  16.05.2018  |  18:32
Čas branja: 3 min
Tradicionalno ločena svetova informacijskih in operativnih tehnologij se povezujeta

Za uspešno izvedbo digitalne preobrazbe podjetja sta nujna sodelovanje ključnih ljudi – lastnikov, upravljavcev in menedžmenta – v projektu ter njihovo poznavanje tematike.

Digitalna preobrazba namreč zahteva investicije, kadrovske spremembe, spremembo poslovnega modela in podporo (včasih kar neposredno) pri izvedbi vseh projektov, poudarja Slavko Ovčina, direktor IT in procesov v družbi Iskra Mehanizmi.

Priprava ključnih ljudi na nove tehnološke možnosti

Dodaja, da digitalna preobrazba v prvem koraku pomeni predvsem pripravo ključnih ljudi na nove tehnološke možnosti.

»V podjetju Iskra Mehanizmi, kjer smo se digitalne preobrazbe sistematično lotili pred dobrim letom, je bil prvi korak ravno dvig zavesti in znanja pri menedžmentu podjetja ter bolj tesna povezava med IT in preostalimi procesi ter upravo. Potem smo definirali projekte (vsi poslovni procesi zase, ob podpori IT), katerih cilj je postaviti pametno tovarno in s tem prenoviti vse procese v podjetju.«

Prvi rezultati že vidni

Kot pravi, so projekti nekje že prinesli rezultate, drugje jih še bodo v konkretnih zahtevnikih po nakupu novih tehnologij, ki vodijo v digitalno preobrazbo podjetja.

Med prvimi vidnimi rezultati digitalne preobrazbe je poudaril avtomatizacijo nekaterih proizvodnih linij, zmanjšanje zalog in uvedbo elektronske izmenjave logističnih dokumentov z nekaterimi dobavitelji in kupci. Sogovornik iz Iskre Mehanizmov, ki bo izkušnje pri digitalni preobrazbi prihodnji teden predstavil na NT konferenci, je poudaril še, da direktor družbe, ki je hkrati največji lastnik podjetja, digitalni preobrazbi zagotavlja stoodstotno podporo in tudi aktivno sodeluje pri projektih.

Povezati ločena svetova IT in OT

Pojem industrija 4.0 se uporablja že več let, v proizvodno panogo pa prinaša številne nove koncepte, ki so podprti z napredno tehnologijo, kot so pametne tovarne, povezani proizvodi, ki jih ponujamo kot storitev, pametne oskrbovalne verige in drugi, razlaga Tjaž Jelovčan, strateški svetovalec za tehnologijo v Microsoftu.

»Zakaj se odločiti za digitalno preobrazbo v proizvodnji ter kako zasnovati in izvesti ta projekt, bomo skozi primere in izkušnje iz prakse prikazali na NT konferenci 2018. Predstavili bomo najnovejše trende v proizvodnji in zakaj vidimo potrebo po povezovanju dveh svetov, ki sta tradicionalno ločena – sveta informacijskih tehnologij (IT) in sveta operativnih tehnologij (OT – ang. operational technology). V ta namen bodo sogovorniki iz slovenskih proizvodnih podjetij in ponudnikov rešitev razgrnili svoje izkušnje, referenčne zgodbe in načrte na tem področju. Spoznati bo mogoče tudi primer uporabe tehnologije mešane resničnosti (mixed reality) Microsoft HoloLens v praksi, in sicer pri izobraževanju delavcev v proizvodnji,« napoveduje Tjaž Jelovčan. O tem, kako očala za obogateno oziroma mešano resničnost AR/MR v svojo proizvodnjo pilotno uvajajo v tovarni Kolektor KFH v Idriji, smo poročali pred kratkim.

Digitalizirane podatke je treba povezati v enoten sistem

Med prednostmi, ki jih proizvodnim podjetjem prinašajo sistematično urejeni, strukturirani in organizirani podatki, ki so digitalizirani in med seboj povezani v enoten sistem, Gabor Szabo, vodja Microsoftovega področja proizvodnje v srednji in vzhodni Evropi, našteva boljše napovedovanje povpraševanja po izdelkih in storitvah podjetja, natančnejše načrtovanje preventivnega vzdrževanja strojev in naprav, boljše načrtovanje potreb po sestavnih delih in surovinah za proizvodnjo in ustreznejše načrtovanje logistike v celotni oskrbovalni verigi. Kot poudarja, je le digitalizirane podatke, povezane v enoten sistem, mogoče učinkovito oblikovati v smiselna poročila, jih vizualizirati oziroma predstaviti v grafični obliki ter jih postaviti v kontekst in analizirati.

Napišite svoj komentar

Da boste lahko napisali komentar, se morate prijaviti.
Tovarna
Novice
Novice Spoznajte 10 finalistk za naziv inženirka leta 2018

Izbor za inženirko leta prepoznava potencial inženirk, da so zgled in navdih mlajšim generacijam deklet.

Tovarna
Dobre prakse
Dobre prakse V digitalizacijo, avtomatizacijo in robotizacijo bo Steklarna Hrastnik vložila 20 milijonov evrov

Prva dva od desetih projektov digitalizacije, informatizacije in modernizacije tehnološke opreme ter procesov, ki jih na 180 straneh...

Tovarna
Novice
Novice Število sodelovalnih robotov v proizvodnji bo strmo raslo

Med prednostmi sodelovalnih robotov so okretnost, majhnost, mobilnost, preprosta uporaba in upravljanje, cenovna dostopnost

Tovarna
Novice
Novice V novem centru za sodelujočo robotiko je delo dobilo pet sodelovalnih robotov

Center za sodelujočo robotiko, ki so ga včeraj odprli na fakulteti za elektrotehniko v Ljubljani, je opremljen s sodelovalnimi roboti...

Tovarna
Novice
Novice Na ljubljanski fakulteti za elektrotehniko kmalu center za sodelujočo robotiko

V novem centru, ki ga bodo lahko uporabljala tudi proizvodna podjetja, bodo pokrivali najnovejše tehnologije s področja robotike

OGLAS
Tovarna
Partnerji sporočajo
Partnerji sporočajo Digitalne tehnologije skrajšujejo čas dajanja izdelkov na trg

Digitalne tehnologije so v zadnjih letih postale eno glavnih gonil za naložbe pri novih in tudi starih projektih v infrastrukturi,...

Tovarna
Dobre prakse
Dobre prakse V Siemensovi mednarodni ekipi poznavalci steklarstva in digitalizacije

Načrt digitalizacije Steklarne Hrastnik bo Siemensu služil kot referenca za podobne svetovalne projekte v steklarski industriji.

Tovarna
Novice
Novice (intervju) V evropsko raziskavo o proizvodni dejavnosti pri nas vključenih 870 podjetij

V tokratni, že šesti raziskavi o proizvodni dejavnosti v Evropi, ki jo koordinira nemški inštitut Fraunhofer in ki poteka vsaka tri...